완전 자동 고온 체류 및 숙성로
프로세스 흐름도
계획 예시
삼면도
해결책
생산 방식
전 공정 자동화 생산; 로봇이 코드를 스캔하고 각 배터리의 데이터를 수집하여 기술 추적 시스템을 구축합니다. 장비당 필요한 인력은 단 0.25명에 불과합니다.
단일 플레이트 역류 방지용 자동 적재 및 하역
노후화 용광로용 고정 장치 트롤리
생산 공간과 에너지 소비를 줄이세요.
● 전 공정 밀폐 환경으로 에너지 소비를 최대한 줄일 수 있습니다.
● 조명기구 운반대의 우수한 작동률로 공간 절약이 가능합니다.
● 독특한 공기 덕트 설계로 터널 챔버 온도를 5°C 미만으로 유지할 수 있습니다.
● 전 공정 자동 조립 라인, 0.25인용 세트;
● 독특한 경사형 고정 라미네이트는 60°C의 온도에서도 배터리 침투의 일관성을 보장합니다.
노화로 본체
기술적 매개변수
| 이름 | 인덱스 | 설명 |
| 생산 효율성 | >16PPM | 분당 생산 능력(쟁반 교체 포함) |
| 합격률 | 99.98% | 수율 = 양품 수량 / 실제 생산량 (재료 결함 요인 제외) |
| 오류율 | 1% 이하 | 이는 정기적인 장비 유지보수 및 생산 전 준비 작업 등을 제외한 장비 자체의 결함으로 인한 고장을 의미합니다. |
| 전환 시간 | ≤0.5시간 | 한 사람이 담당합니다 |
| 용광로 온도 | 60±5°C | 용광로 내부 온도 일정 유지: 장비 외부 온도는 대기 온도보다 5℃ 이상 높아서는 안 됩니다. 온도 균일성: 3°C 이내. |
| 가열 시간 용광로 본체 | ≤30분 | 용광로 내부에서 무부하 상태로 대기 온도에서 60°C까지 온도가 상승하는 데 걸리는 시간은 30분 미만이어야 합니다. |
| 난방 모드 | 증기/전기 난방 | 노화용로는 구매자가 증기를 제공하는 증기 가열기 또는 전기 가열 방식을 채택합니다. |
| 노화 시간 | 6.5시간 | 전기로 내 셀의 작동 시간은 조절 가능합니다. |
| 급식 모드 | 단계 유형 | TCell은 15° 각도로 비스듬히 배치됩니다. |
| 차원 | 길이=11500mm 폭=3200mm 높이=2600mm | 전체 생산 라인의 장비 전체 크기는 표준 크기 요구 사항보다 작거나 같을 수 있습니다. |
| 색상 | 따뜻한 회색 1C, 국제 일반 컬러 플레이트 | 최종 승인은 고객이 제공한 컬러 견본을 기준으로 이루어집니다. |
| 전원 공급 장치 | 380V/50Hz | 3상 5선식 전원 공급 장치: 총 전력 100kW, 전력 소비량을 모니터링하기 위해 관련 전자식 에너지 계량기가 사용됩니다. |
| 기압 | 0.6-0.7Mpa | 파이프라인을 통한 압축 공기 공급은 구매자가 직접 제공해야 합니다. |
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