리튬 배터리 산업의 발전과 함께 전극 측정 기술에 대한 새로운 도전이 끊임없이 제기되고 있으며, 이로 인해 측정 정확도 향상에 대한 요구 사항이 대두되고 있습니다. 전극 측정 기술의 한계 제조 요구 사항을 예로 들어 보겠습니다.
1. 전극코팅공정에서 면밀도를 측정하려면 광선신호의 적분시간을 4초에서 0.1초로 단축할 때 측정정확도가 0.2g/m²에 도달해야 합니다.
- 셀의 탭 구조 변화와 음극 및 양극 오버행 과정으로 인해 코팅 가장자리가 얇아지는 영역에서 기하학적 프로파일을 목표로 하는 온라인 정확한 측정이 증가해야 합니다. 0.1mm 파티션에서 프로파일 측정의 반복 정밀도가 ±3σ(±0.8μm)에서 ±3σ(±0.5μm)로 증가되었습니다.
- 코팅 공정에서는 지체 없는 폐쇄 루프 제어가 필요하며, 코팅 공정에서는 습식 필름의 순중량을 측정해야 합니다.
- 캘린더링 공정에서 전극의 두께 정확도는 0.3μm에서 0.2μm로 향상되어야 합니다.
- 캘린더링 공정에서 높은 다짐 밀도와 기질 신장을 위해서는 온라인 중량 측정 기능의 향상이 필요합니다.
CDM 두께 및 면밀도 측정기는 혁신적인 기술 혁신과 뛰어난 적용 성능으로 출시 이후 고객으로부터 높은 평가를 받아왔습니다. 동시에, 세부적인 특징을 측정할 수 있는 능력을 바탕으로 고객에게는 "온라인 현미경"으로 알려져 있습니다.
CDM 두께 및 면적 밀도 게이지
애플리케이션
주로 리튬전지 양극 및 음극 코팅 공정에 사용되며, 두께 및 면밀도를 측정합니다.
측정하다상세한 내용특징s 전극의
실시간으로 온라인으로 전극의 가장자리 프로파일을 캡처합니다.
온라인 "현미경" 위상차 측정(두께 측정) 기술.
핵심기술
CDM 위상차 측정 기술:
- 자동 분류 알고리즘을 통해 가로 및 세로 감육 영역의 프로파일 인장 변형 측정 문제와 감육 영역의 높은 오판율 문제를 해결했습니다.
- 엣지 프로파일의 실제 기하학적 형상에 대한 고정밀 측정을 실현했습니다.
전극의 면적 밀도를 감지하는 동안 게이지는 코팅 누락, 재료 부족, 긁힘, 얇은 영역의 두께 프로파일, AT9 두께 등과 같은 작은 특징도 감지할 수 있습니다. 0.01mm 현미경 감지를 달성할 수 있습니다.
CDM 두께 및 면적 밀도 측정기는 출시 이후 다수의 주요 리튬 제조 기업에서 주문했으며 고객의 새로운 생산 라인의 표준 구성이 되었습니다.
게시 시간: 2023년 9월 27일
